端面齒輪加工 | 齒輪加工方法

作者：本站　來(lái)源：本站　日期：2021-01-22 17:00:27　人氣：452

　　端面齒輪加工 | 齒輪加工方法

　　目前齒輪的加工工藝過(guò)程包括以下過(guò)程：齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理工藝及齒面的精加工。齒輪的毛坯件主要是鍛件、棒料或鑄件，其中鍛件使用最多。對(duì)毛坯件首先進(jìn)行正火處理，改善其切削加工型，便于切削；然后進(jìn)行粗加工，按照齒輪設(shè)計(jì)要求，先將毛坯加工成大致形狀，保留較多余量；再進(jìn)行半精加工，車、滾、插齒，使齒輪基本成型；之后對(duì)齒輪進(jìn)行熱處理，改善齒輪的力學(xué)性能，按照使用要求和所用材料的不同，有調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、齒面高頻感應(yīng)加熱淬火等；最后對(duì)齒輪進(jìn)行精加工，精修基準(zhǔn)、精加工齒形。

　　（一）齒輪毛坯加工

　　齒輪的毛坯加工在整個(gè)齒輪加工過(guò)程中占有很重要的地位。齒面加工和檢測(cè)所用的基準(zhǔn)必須在齒輪毛坯加工階段加工出來(lái)，同時(shí)齒坯加工所占工時(shí)比例較大，對(duì)生產(chǎn)效率和齒輪加工質(zhì)量都具有很大影響，余量過(guò)多將導(dǎo)致后續(xù)半精加工和精加工所需加工的量增多，耗時(shí)增加，降低生產(chǎn)效率；若余量過(guò)少，則后續(xù)加工需特別謹(jǐn)慎，否則將超出齒輪設(shè)計(jì)精度尺寸使得產(chǎn)品不合格。因此需要對(duì)齒輪毛坯加工階段予以特別重視。

　　（二）齒面加工

　　針對(duì)齒面加工的方法很多，主要有滾齒、插齒、剃齒、磨齒、銑齒、刨齒、梳齒、擠齒、研齒和珩齒等，其中使用最多的是前四種方法：滾齒、插齒、剃齒和磨齒。

　　1、滾齒

　　滾切齒輪屬于展成法，可將看作無(wú)嚙合間隙的齒輪與齒條傳動(dòng)。當(dāng)滾齒旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，相當(dāng)于齒條在法向移動(dòng)一個(gè)刀齒，滾刀的連續(xù)傳動(dòng)，猶如一根無(wú)限長(zhǎng)的齒條在連續(xù)移動(dòng)。當(dāng)滾刀與滾齒坯間嚴(yán)格按照齒輪于齒條的傳動(dòng)比強(qiáng)制嚙合傳動(dòng)時(shí)，滾刀刀齒在一系列位置上的包絡(luò)線就形成了工件的漸開(kāi)線齒形。隨著滾刀的垂直進(jìn)給，即可滾切出所需的齒廓。滾齒是目前應(yīng)用最廣的切齒方法，可加工漸開(kāi)線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪、鏈輪、棘輪、蝸輪和包絡(luò)蝸桿，精度一般可達(dá)到DIN4~7級(jí)。目前滾齒的先進(jìn)技術(shù)有：

　　(a)多頭滾刀滾齒；

　　(b)硬齒面滾齒技術(shù)；

　　(c)大型齒輪滾齒技術(shù)；

　　(d)高速滾齒技術(shù)。