汽車檢具加工技術(shù)有什么特點(diǎn)？

作者：本站　來(lái)源：本站　日期：2018-07-28 14:52:55　人氣：100

　　汽車在我們的生活中非常常見，但是汽車的制造并不簡(jiǎn)單，要經(jīng)過多道程序才能夠制作完成。汽車檢具就是其中的一種，汽車檢具是一種按照特定要求專門制造的檢測(cè)工具，現(xiàn)在的汽車檢具加工已成為現(xiàn)代汽車制造不可或缺的技術(shù)。那么汽車檢具加工技術(shù)有什么特點(diǎn)呢？

　　汽車檢具孔的檢測(cè)，車身沖壓件中對(duì)許多重要的孔和翻邊等需要單獨(dú)檢測(cè)。在檢具的設(shè)計(jì)中通常在檢具體上表面加上1mm左右厚的凸臺(tái)，凸臺(tái)的中心與工件孔中心在同一軸線上，直徑比孔徑大5mm，并在凸臺(tái)上采用雙劃線方式檢測(cè)。當(dāng)被測(cè)孔的精度要求比較高時(shí)，采用定位孔的方式用塞規(guī)和襯套檢測(cè)。

　　對(duì)于汽車檢具底板總成的設(shè)計(jì)，在檢具體上表面沿基準(zhǔn)面方向拉伸一定的距離，使其最低點(diǎn)大于150mm的厚度，以保證檢具體有足夠的強(qiáng)度，同時(shí)盡量讓檢具體底面，即底板總成的上表面(基面)，在車身坐標(biāo)系的整數(shù)位置上。檢具體底板總成一般由基板、槽鋼(必要時(shí)在中間加工字鋼)、定位塊和萬(wàn)向輪組成，當(dāng)基板由檢具體固定好后，其它部件即可根據(jù)實(shí)際的情況選用標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)。

　　在模具的制作過程中，修邊、沖孔工序一直是模具制造過程中的難點(diǎn)，特別是一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的斜切、斜沖、斜翻等大型汽車模具。修邊線的確定如果采用傳統(tǒng)的制作方式十分困難，且需反反復(fù)復(fù)摸索幾次甚至十多次，給鉗工、加工設(shè)備帶來(lái)了極大的工作量，不但對(duì)鉗工的技能水平提出了較高的要求，而且會(huì)嚴(yán)重地影響后工序模具的調(diào)試。且現(xiàn)實(shí)中有很多修邊、沖孔模的切刃材質(zhì)從成本上考慮采用了合金鋼，如果采用傳統(tǒng)的修邊模制作方法，就難免會(huì)對(duì)刃口進(jìn)行多次堆焊，由于材料在進(jìn)行多次堆焊的過程中，容易開裂而致使鑲件報(bào)廢，不得不重新補(bǔ)料再加工，這樣不但周期會(huì)被滯后，而且模具的制作成本也會(huì)大幅增加。

　　如果采用激光切割技術(shù)，對(duì)于開發(fā)的汽車零件，等拉延模樣件試模成功后，就可以用激光切割來(lái)替代修邊、沖孔工序，沿汽車檢具修邊線進(jìn)行切割，把切割所得的樣件直接用于下一道翻邊工序進(jìn)行試模，把所得的最終樣件與檢具進(jìn)行比較，如果有差異，通過計(jì)算機(jī)對(duì)上次的修邊線進(jìn)行修整再次切割，直至成功。整個(gè)過程節(jié)省了兩道工序，完全改變了傳統(tǒng)的單線串行制作方式，很大程度上縮短了工藝流程和降低了模具制作成本。

　　對(duì)汽車檢具加工技術(shù)有什么特點(diǎn)今天就分享到這里，通過上述介紹我們能夠知道，汽車檢具加工技術(shù)在現(xiàn)代模具制作的過程中有著明顯的優(yōu)勢(shì)，能夠提高生產(chǎn)效率和控制質(zhì)量，適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如汽車零部件，以替代專業(yè)測(cè)量工具，如光滑塞規(guī)、螺紋塞規(guī)、外徑卡規(guī)等。